Explore the pain points we serve.
Preparar una auditoría significa extraer información de varios sistemas y reconstruir el historial de fabricación manualmente: semanas de trabajo para cada revisión.
Las inspecciones y las no conformidades se gestionan fuera del flujo de producción, por lo que los defectos aparecen tarde y el retrabajo surge cuando el lote ya está terminado.
Un cambio en los procesos o la documentación puede romper la trazabilidad sin que nadie lo note y convertirse en un hallazgo en la siguiente auditoría.
Las normativas medioambientales, el impuesto sobre el plástico, los requisitos SCRAP y las obligaciones de IVA acumulan trabajo administrativo, y cualquier error conlleva una sanción.
Pequeñas diferencias entre pedidos, pagos y estados de cuenta que convierten el cierre de fin de mes en días de verificación manual.
A medida que los proyectos evolucionan, las listas de materiales y los cambios de ingeniería se vuelven más difíciles de coordinar, y la producción termina fabricando una revisión desactualizada.
Sin una previsión precisa, las empresas compran en exceso productos que se quedan en el almacén, o se quedan sin existencias justo cuando los clientes más los necesitan.
Los registros en papel y el conocimiento individual hacen que el historial de mantenimiento y los repuestos sean difíciles de gestionar, por lo que los técnicos llegan sin la pieza que necesitan.
Las etiquetas y los números de seguimiento se reescriben entre sistemas, y cada transportista se gestiona a su manera, lo que ralentiza cada envío.
Gestionar hitos, trabajos de instalación y contratos de servicio manualmente aumenta el esfuerzo y conduce a la pérdida de horas facturables.
Preparación de pedidos ineficiente y picking por lotes que falla, por lo que los pedidos salen tarde y los errores de picking llegan al cliente a medida que crece el volumen.
Gestionar múltiples almacenes y altos volúmenes de pedidos de forma manual genera ineficiencias y errores de picking que llegan al cliente.
La planificación tradicional no se adapta bien a los cambios en la demanda, lo que lleva a compras urgentes e interrupciones en la producción.
La información sobre materiales, lotes y órdenes de fabricación está dispersa entre sistemas, por lo que rastrear una reclamación o una retirada del mercado lleva días en lugar de minutos.
Rastrear compras, movimientos, controles de calidad e historial de productos se vuelve más difícil a medida que creces, por lo que responder a una reclamación de un cliente lleva horas de búsqueda.
Pedidos duplicados, estados incorrectos y correcciones manuales constantes entre la tienda y el ERP, de modo que los clientes reciben información errónea y alguien se pasa el día corrigiéndolo.
