Grundlæggende guide til forståelse af DDMRP

I en tid præget af uforudsigelighed og hurtig forandring er det ikke længere tilstrækkeligt at stole på rigid, prognosedrevet planlægning. Det er her, at efterspørgselsdrevet MRP (DDMRP) beviser sin værdi. I stedet for at vente på forstyrrelser eller basere beslutninger på usikre fremskrivninger, gør DDMRP det muligt for virksomheder at reagere dynamisk på den faktiske efterspørgsel ved at placere strategisk placerede lagerbuffere og bruge klare visuelle signaler til at opretholde en stabil og pålidelig strøm af materialer.

Følg denne introduktionsguide for at forstå principperne bag DDMRP, og hvordan det kan transformere den måde, din forsyningskæde fungerer på.

1. Historisk kontekst: Fra MRP til VUCA-miljø

For mere end 5 årtier siden introducerede Joe OrlickyMaterial Requirements Planning (MRP) , en sand revolution inden for lagerstyring:

• Flertrinsplanlægning gennem styklisteopdeling .
• Synkronisering af komponenter efter behov.
• Lagerreduktion og forbedret prioritering.

MRP blev hurtigt standarden for produktionsvirksomheder. Men med tiden ændrede det industrielle miljø sig radikalt ( VUCA – Volatile, Uncertain, Complex, Ambiguous):

• Kortere tolerancetider for kunder .
• Længere og fragmenterede forsyningskæder.
• Produkter med kortere levetid.
• Prognoser bliver vanskeligere og mindre pålidelige.

Som følge heraf stod mange virksomheder over for en række problemer:

• Mange brugere havde ikke fuldt ud tillid til systemet.
• Et stort antal virksomheder brugte regneark til at korrigere eller erstatte MRP-beregninger.

2. Dagens lagerstyringsproblem

De fleste virksomheder lever mellem to yderpunkter:

• For lidt lager → mangler, tabt salg, afbrydelser.
• For meget lager → for store omkostninger, spildplads.

Figur : Bimodal fordeling — lagerniveauer svinger mellem mangel og overskud med få perioder med optimal balance.

Denne ubalance skaber en bimodal fordeling : meget få elementer i det optimale område.

Figur : Bimodal fordeling — lagerniveauer svinger mellem mangel og overskud med få perioder med optimal balance.

Derudover genererer hver MRP-kørsel svingninger:

• Kroniske mangler.
• Overskydende lagerbeholdning.
• Høje ekspeditionsomkostninger og spild.

Når disse effekter mangedobles på tværs af forsyningskæden, opstår bullwhip-effekten : forstærkning af variationen i både udbud og efterspørgsel.

Figur : Bullwhip-effekten — udsving i efterspørgsel og udbud forstærkes, når de bevæger sig gennem forsyningskæden i begge retninger.

3. Løsningen: Efterspørgselsdrevet MRP

Demand Driven MRP (DDMRP) er en metode til at modellere, planlægge og styre forsyningskæder med det formål at beskytte og drive strømmen af relevante materialer og information.

Den er bygget op omkring tre nøglehandlinger:

1. Position
2. Beskytte
3. Træk

4. De 5 sekventielle komponenter i DDMRP

For at omsætte DDMRP til handling følger virksomheder en klar sekvens af fem sammenkoblede komponenter. Hver af dem bygger videre på det foregående trin og skaber en praktisk køreplan for at designe, beskytte og styre en forsyningskæde, der reelt reagerer på de reelle markedsforhold.

1. Strategisk afkobling (position)

Placer strategiske afkoblingspunkter i produktstrukturen eller forsyningskæden for at:

• Stop transmissionen og forstærkningen af variabilitet i begge retninger.
• Reducer planlægningshorisonten.
• Forkort leveringstiderne.

Figur : Lagerbuffere og Bullwhip-effekten — trefarvede lagerzoner absorberer udsving i efterspørgsel og udbud og forhindrer forstyrrelser i bullwhip-effekten.

2. Bufferprofiler og -niveauer (Beskyt)

Opret lagerbuffere på disse punkter med 3 farvekodede zoner, hver med et specifikt formål.

• Baseret på historisk brug og/eller prognoser, kombineret med varekonfiguration.
• I modsætning til MRP's sikkerhedslager, som er statisk og ofte kontraproduktivt, absorberer buffere variabilitet uden at generere falske efterspørgselssignaler.
  

3. Dynamiske bufferjusteringer (Beskyt)

Juster buffere op eller ned baseret på:

• Ændringer i det faktiske forbrug.
• Forventede begivenheder eller sæsonudsving.

I klassisk MRP er genbestillingspunkter og sikkerhedslagre faste; her er de dynamiske.

Billede : Dynamiske bufferjusteringer over tid: ForgeFlow DDMRP-app — lagerzoner tilpasser sig baseret på reelle ændringer i efterspørgslen for at holde forsyningskæden afbalanceret og responsiv.

4. Efterspørgselsdrevet planlægning (Pull)

• Bruger nettostrømsligningen:

Beholdning + Åben forsyning - Kvalificeret salgsordrebehov

• Hvis niveauet falder under den gule zone, skal du generere en ordre om at nå toppen af den grønne zone.

5. Synlig og samarbejdsbaseret udførelse (Pull)

Administrer åbne forsyningsordrer med klare prioriteter baseret på bufferposition:

• Lavere tilgængelig lagerbeholdning = højere prioritet.
• I modsætning hertil prioriterer MRP kun efter forfaldsdato.

5. Fordele ved DDMRP

• Kundeservice: 97-100% punktlighed.
• Reduktion af leveringstid: op til 80 %.
• Lavere lagerbeholdning: typiske reduktioner på 30-45%.
• Reducerede omkostninger relateret til forsyningskæden.
• Relevant og pålidelig information for planlæggere .

Hos ForgeFlow har vi på første hånd set den enorme indflydelse, som DDMRP- metoden har på vores produktions- og distributionskunder.

Denne transparente, intuitive og bæredygtige tilgang til moderne forsyningskædestyring afbøder effektivt de udfordringer, som traditionelle MRP-systemer og den voksende kompleksitet i nutidens industrielle miljøer udgør.