Guia bàsica per entendre el DDMRP

En una era definida per la imprevisibilitat i el canvi ràpid, ja no n'hi ha prou amb confiar en una planificació rígida i basada en previsions. Aquí és on el MRP basat en la demanda (DDMRP) demostra el seu valor. En lloc d'esperar interrupcions o basar les decisions en projeccions incertes, el DDMRP permet a les empreses respondre dinàmicament a la demanda real col·locant reserves d'inventari estratègicament posicionades i utilitzant senyals visuals clars per mantenir un flux de materials constant i fiable.

Segueix aquesta guia introductòria per entendre els principis del DDMRP i com pot transformar la manera com funciona la teva cadena de subministrament.

1. Context històric: de l'MRP a l'entorn VUCA

Fa més de 5 dècades, Joe Orlicky va introduirla Planificació de les Necessitats de Materials (MRP) , una veritable revolució en la gestió d'inventaris:

• Planificació multietapa mitjançant explosió de BOM .
• Sincronització de components segons la demanda.
• Reducció d'inventari i millora de la priorització.

L'MRP es va convertir ràpidament en l'estàndard per a les empreses de fabricació. Tanmateix, amb el temps, l'entorn industrial va canviar radicalment ( VUCA : volàtil, incert, complex, ambigu):

• Temps de tolerància del client més curts.
• Cadenes de subministrament més llargues i fragmentades.
• Productes amb cicles de vida més curts.
• La previsió esdevé més difícil i menys fiable.

Com a resultat, moltes empreses es van enfrontar a diversos problemes:

• Molts usuaris no confiaven plenament en el sistema.
• Un gran nombre d'empreses utilitzaven fulls de càlcul per corregir o substituir els càlculs MRP.

2. El problema actual de la gestió d'inventaris

La majoria d'empreses viuen entre dos extrems:

• Massa poc inventari → escassetat, pèrdua de vendes, interrupcions.
• Massa inventari → costos excessius, espai malgastat.

Figura : Distribució bimodal: els nivells d'inventari oscil·len entre l'escassetat i l'excés, amb pocs períodes d'equilibri òptim.

Aquest desequilibri crea una distribució bimodal : molt pocs elements en el rang òptim.

Figura : Distribució bimodal : els nivells d'inventari oscil·len entre l'escassetat i l'excés, amb pocs períodes d'equilibri òptim.

A més a més, cada execució de MRP genera oscil·lacions:

• Escasetat crònica.
• Excés d'inventari.
• Costos elevats d'acceleració i malbaratament.

Quan aquests efectes es multipliquen al llarg de la cadena de subministrament, apareix l' efecte fuet : amplificació de la variabilitat tant en l'oferta com en la demanda.

Figura : L'efecte fuet : les fluctuacions de l'oferta i la demanda s'amplifiquen a mesura que es mouen per la cadena de subministrament en ambdues direccions.

3. La solució: MRP basat en la demanda

El MRP basat en la demanda (DDMRP) és una metodologia per modelar, planificar i gestionar les cadenes de subministrament amb l'objectiu de protegir i impulsar el flux de materials i informació rellevants.

Es basa en tres accions clau:

1. Posició
2. Protegir
3. Estirar

4. Els 5 components seqüencials del DDMRP

Per posar en pràctica el DDMRP, les empreses segueixen una seqüència clara de cinc components interconnectats. Cadascun es basa en el pas anterior, creant una guia pràctica per dissenyar, protegir i gestionar una cadena de subministrament que respongui realment a les condicions reals del mercat.

1. Desacoblament estratègic (posició)

Col·locar punts estratègics de desacoblament dins de l'estructura del producte o la cadena de subministrament per:

• Aturar la transmissió i l'amplificació de la variabilitat en ambdues direccions.
• Reduir l'horitzó de planificació.
• Escurçar els terminis de lliurament.

Figura : Buffers d'estoc i efecte fuet : les zones d'inventari de tres colors absorbeixen les oscil·lacions de l'oferta i la demanda, evitant interrupcions del fuet.

2. Perfils i nivells de memòria intermèdia (Protecció)

Crea zones d'inventari intermèdies en aquests punts amb 3 zones codificades per colors, cadascuna amb un propòsit específic.

• Basat en l'ús històric i/o les previsions, combinat amb la configuració de l'element.
• A diferència de l'estoc de seguretat de l'MRP, que és estàtic i sovint contraproduent, els buffers absorbeixen la variabilitat sense generar falsos senyals de demanda.
  

3. Ajustaments dinàmics de la memòria intermèdia (Protecció)

Ajusta els buffers cap amunt o cap avall en funció de:

• Canvis en el consum real.
• Esdeveniments previstos o estacionalitat.

En el MRP clàssic, els punts de recomandes i els estocs de seguretat són fixos; aquí són dinàmics.

Imatge : Ajustos dinàmics de les memòries intermèdies al llarg del temps: aplicació ForgeFlow DDMRP : les zones d'inventari s'adapten en funció dels canvis reals de la demanda per mantenir la cadena de subministrament equilibrada i amb capacitat de resposta.

4. Planificació basada en la demanda (Pull)

• Utilitza l'equació del flux net:

Subministrament disponible + obert - Demanda de comanda de venda qualificada

• Si el nivell cau per sota de la zona groga, genera una ordre per arribar a la part superior de la zona verda.

5. Execució visible i col·laborativa (Pull)

Gestionar les comandes de subministrament obertes amb prioritats clares basades en la posició de buffer:

• Menys inventari disponible = més prioritat.
• En canvi, MRP només prioritza per data de venciment.

5. Beneficis del DDMRP

• Servei d'atenció al client: entre el 97 i el 100 % de puntualitat.
• Reducció del termini de lliurament: fins a un 80%.
• Inventari més baix: reduccions típiques del 30-45%.
• Reducció dels costos relacionats amb la cadena de subministrament.
• Informació rellevant i fiable per a planificadors .

A ForgeFlow , hem vist de primera mà l'enorme impacte que la metodologia DDMRP té en els nostres clients de fabricació i distribució.

Aquest enfocament transparent, intuïtiu i sostenible de la gestió moderna de la cadena de subministrament mitiga eficaçment els reptes que plantegen els sistemes MRP tradicionals i les creixents complexitats dels entorns industrials actuals.